凹版噴墨墨水，用于凹版印刷制版制版的重要材質，擁有粘稠度中等、移動性好、烘干速度更快。快、黏附力強等特殊性。這樣性質致使凹版噴墨墨水也可以精準自動填充凹版滾筒的凹型，并在的壓力角色下轉至到印刷制版工藝物上，建成清洗、圓潤飽滿的圖片文字。那么，也又是這樣性質，在某一些能力下可能會發生印刷制版制版常見故障。跟隨著材料塑料添加劑公司——昆山青田一起去來了解下吧！

常見的印廠錯誤碼與線質量原因

1.堵版與糊版：堵版展現為彩色印刷噴墨墨水在凹版滾桶的凹罐內干結，產生彩色印刷噴墨墨水無法正常值轉變至被彩色印刷物；糊版則是彩色印刷噴墨墨水在彩色印刷的過程 中吸附過分，致使文圖角處模糊不清。

2.瑕疵與色偏：紙箱印刷物色與基準樣張存有很深一定的差異，其中包括調色、過剩度、對比度等因素的差值。

3.柔印品外壁疵點：小眼、起泡、刮痕、橘皮紋等外壁疵點。主要原因解析：小眼多由設計印刷設計印刷膠印油墨中滲入廢氣或有機溶劑揮發性過快吸引；起泡則與設計印刷設計印刷膠印油墨攪勻不完全、用戶粘度過高或設計印刷物外壁有油泥關以；刮痕已經由柔印機械裝備零配件剎車盤磨損或異物感滲入誘發；橘皮紋則是設計印刷設計印刷膠印油墨缺水歷程中外壁支撐力分散伴發。

4.吸塑油銜接力不足之處：設計宣傳品上的吸塑油會松動或受到磨損，引響設計宣傳品的耐造性。

以防政策與質量水平保持

1. 大力加強原村料料服務管理：確保噴墨墨水、液體等原村料料質量穩定性高，符合標準包裝印刷的要求。

2. 改進印廠流程：表明印廠品的到底標準要求，適當放置印廠參數值，如印廠線速度、重壓、干躁體溫等。

3. 不定期進行服務器維護機器機 ：始終保持uv打印機彩印機器機 的充分情況下，不定期進行常規檢查并撤換變形部位，縮減因機器機 故障問題導致的uv打印機彩印故障問題。

4. 加入品質管理系統采集體系：制定方案須嚴格的品質操控的標準和具體步驟，對彩印全過程中的各大各個階段確定監控視頻和在線檢測，適時顯示并解決難題。

5. 指導方法相關技術人員：提高自己方法相關技術人員的非常專業能力和的品質認知，切實保障孩子都可以正確合理方法儀器，辨別沒收違法所得理常見的印刷制版故障率。

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